В 2024 году за счет рационального использования энергоресурсов инженерные службы ОСТ сэкономили 75 млн руб. и повысили КПД трубопроводной системы. Результат — снижение цикличности производства. В основе положительной динамики сотни мероприятий, среди которых оптимизация режимов эксплуатации магистральных трубопроводов, своевременный ремонт, настройка и замена оборудования современными образцами, производство которых налажено на собственных предприятиях «Транснефти». АО «Транснефть Нефтяные Насосы» и Тюменский РМЗ изготовили 191 специальный ротор. Заменены 92 насосных агрегата с изменением типоразмера насоса. ООО «НИИ Транснефть» проводятся обследования для выявления неочевидных причин отклонения КПД. Все эти мероприятия позволили только в прошлом году повысить КПД системы в целом с 77 до 77,3% в абсолютных единицах. В относительных единицах эффективность можно оценить в 93,8%. В целом за время мониторинга и реализации Программы повышения эффективности эксплуатации технологических участков магистральных нефтепроводов и магистральных насосных агрегатов ПАО «Транснефть» КПД технологических участков вырос с 74,2 до 77,3%. Рекордсмен по эффективности во всех направлениях — АО «Транснефть — Сибирь». Максимальный КПД достигнут в ООО «Транснефть — Восток» и составляет 80,1%, что связано в том числе с диверсификацией потоков.
Контроль состояния подпорных насосных агрегатов позволяет планировать режимы работы и замену оборудования с наименьшими энергозатратами. Сделать работу системы еще эффективнее, несмотря на изменения внешних условий и перераспределение грузопотоков, призвано введение внутреннего рейтинга ОСТ. По словам заместителя начальника управления — начальника отдела эксплуатации и ремонта механотехнологического оборудования ПАО «Транснефть» Дмитрия Угрюмова, окончательная оценка будет формироваться на основе комплекса показателей эксплуатации оборудования в ОСТ и учтет, в частности, энергозатраты на транспортировку нефти, корректность применения противотурбулентных присадок, цикличность работы нефтепровода, устранение лишних переходов и нагрузок оборудования.
Реформа работы служб ведомственного энергонадзора (СВЭН) призвана достичь новых высот бережливого производства. С марта режим надзора и контроля заменил совместный поиск решений инспекторами ООО «Транснефтьэнерго» и специалистами курируемых ими ОСТ по производственным и бизнес-процессам для минимизации потерь и отказов оборудования и улучшений процесса транспортировки нефти и нефтепродуктов. Предварительно инспекторы пройдут обучение инструментам СРТ‑ОПТИМУМ, чтобы коммуникация на местах стала более эффективной. Пилотными площадками определены АО «Транснефть — Приволга» и АО «Транснефть — Урал». Предварительная обкатка реформы на базе АО «Транснефть — Приволга» уже дала первые плоды в части сокращения на 39 и 44% затрат километража и времени на приемку и проверку средств электрозащиты соответственно.
Наукоемкие производства «Транснефти» представили новые методологии проектирования объектов системы (АО «Гипротрубопровод») и уникальный пенообразователь (ООО «НИИ Транснефть» и Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева). Стендовые испытания этой разработки пройдут в этом году и учтут практические советы по улучшению средств и систем пожаробезопасности от главных инженеров ОСТ. Кстати, как напомнили на СГИ, пенный способ пожаротушения возгораний нефти и нефтепродуктов в 1903 году изобрел именно российский ученый Александр Лоран.
Успех внедрений напрямую зависит от компетенции специалистов рабочих и инженерных специальностей. Для них с 2022 года реализуется программа непрерывного технического обучения, сочетающая теорию с практикой. Знания передают самые опытные инженерно-технические кадры системы. Наряду с очными внедряются дистанционные курсы, цифровые инструменты оценки знаний. Проводится обучение и регулярное тестирование, которым охвачено 96% рабочих, в том числе вахтовиков. В разработке система онлайн-контроля присутствия персонала на обучении. Обучают и самих обучающих: они повышают квалификацию и изучают основы преподавания.
- Мониторинг эффективности нефтепроводов и насосных агрегатов охватывает 117 из 183 участков системы. Это 99% потребления электроэнергии на транспорт нефти.
- В прошлом году для повышения эффективности выполнено 158 мероприятий (в 2019–2024 годах — 971).
- Мероприятия в 2024 году позволили сэкономить 75,1 млн руб., при плановом значении — 69,9 млн руб.
- В целом с 2019 года экономия электроэнергии составила более чем 1,3 млрд руб.
Итоги работы производственных служб системы «Транснефть» за 2024 год нашли отражение и в результатах корпоративного конкурса по выбору лучшего структурного подразделения системы «Транснефть» в области природоохранной деятельности, охраны труда, промышленной безопасности и производственного контроля.
Лидеры природоохранной деятельности в области экологии
среди транспортных ОСТ:
1-е место — АО «Транснефть — Дружба»;
2-е место — ООО «Транснефть — Балтика»;
3-е место — АО «Транснефть — Приволга».
среди сервисных ОСТ:
1-е место — АО «ТОМЗЭЛ»;
2-е место — АО «Гипротрубопровод»;
3-е место — АО «Транснефть — Подводсервис».
Лидеры в области охраны труда
среди транспортных ОСТ:
1-е место — ООО «Транснефть — Балтика»;
2-е место — АО «Транснефть — Прикамье»;
3-е место — АО «Транснефть — Верхняя Волга».
среди сервисных ОСТ:
1-е место — АО «Транснефть — Автоматизация и Метрология»;
2-е место — ООО «Уральские динамические машины»;
3-е место — АО «Связьтранснефть».
Лидер в области промышленной безопасности и производственного контроля:
1-е место — ООО «Транснефть — Дальний Восток»;
2-е место — АО «Транснефть — Приволга»;
3-е место — АО «Черномортранснефть».