Своя диагностика
В 2024 году в «Транснефти» было обследовано 74,5 тыс. км магистральных трубопроводов, 268 резервуаров, более 6,7 тыс. единиц механотехнологического и свыше 5 тыс. энергетического оборудования, 99 систем автоматики. Диагностические работы проводили сервисные предприятия — АО «Транснефть — Диаскан», АО «Транснефть — Подводсервис», ООО «ТранснефтьЭлектросетьСервис» и ООО «НИИ Транснефть». Проводимая планомерная и системная работа по направлению диагностики позволяет компании оценивать техническое состояние производственных объектов, принимать оперативные меры по ремонту или замене того или иного оборудования и тем самым обеспечивать стабильную безаварийную перекачку нефти и нефтепродуктов.
Услуги для других
«Транснефть — Диаскан» проводит внутритрубную диагностику для нефтегазовых компаний в России и за рубежом. В этом году сервисное предприятие выполняло контракты по обследованию 36 трубопроводов общей протяженностью свыше 1,5 тыс. км. Большая часть диагностических работ проводилась в Казахстане для ТОО «Казахстанско-Китайский Трубопровод» и АО «КазТрансОйл», где было продиагностировано около 1,4 тыс. км труб. В России среди клиентов компании — ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть», АО «КТК-Р», АО «ТАИФ-НК», ПАО «Сургутнефтегаз».
Современное оборудование «Транснефть — Диаскан» с высокой разрешающей способностью позволяет получать точную и объективную информацию о состоянии трубопроводов, что обеспечивает устойчивый спрос на диагностические услуги, которые предоставляет предприятие «Транснефти».
Развивая внутреннее зрение
«Транснефть — Диаскан» уже несколько лет применяет разработанную на предприятии технологию искусственного интеллекта, которая помогает инженерам-интерпретаторам более точно определять параметры дефектов, снижает влияние человеческого фактора при обработке информации, полученной в ходе внутритрубных обследований.
Обучение нейросетей и совершенствование диагностических работ продолжается. В настоящее время «Транснефть — Диаскан» внедряет новый алгоритм записи и обработки ультразвуковых данных дефектоскопов в формате WM32, что позволит более точно ранжировать дефекты по степени их опасности, срокам и методам ремонта.
В этом году луховицкое предприятие «Транснефти» ввело в эксплуатацию испытательный стенд, позволяющий испытывать трубы диаметром до 1220 мм, имитируя различные режимы и условия работы трубопровода. На основании полученных данных будут совершенствоваться методики расчета труб на прочность и долговечность, а также вырабатываться новые подходы к оценке степени опасности дефектов.
Сверху виднее
Государственные стандарты предписывают для контроля за техническим состоянием магистральных трубопроводов осуществлять воздушное патрулирование трасс не менее двух раз в неделю. Компания «Транснефть» данные нормативы безусловно соблюдает и все активнее привлекает к этому процессу беспилотные воздушные суда (БВС). В этом году с их помощью было обследовано порядка 1,3 тыс. км, на следующий планируется свыше 5 тыс. км. Полученные с видеокамеры данные анализируются оператором БВС и искусственным интеллектом при дешифровке результатов аэрофотосъемки и сравнении фотопланов. В ближайшее время беспилотники будут использоваться в АО «Черномортранснефть», где предполагается обследование 670 км трассы, еще три предприятия компании подбирают исполнителей для такой услуги. В долгосрочной перспективе «Транснефть» ставит задачу о переходе на мониторинг с помощью БВС на всех маршрутах воздушного патрулирования, где не требуется пилотируемой авиации для доставки вахт и грузов.
Также в компании рассматривается возможность применения беспилотных комплексов для воздушного лазерного сканирования местности вдоль трубопровода, обследования высоковольтных линий электропередачи и энергетического оборудования, осмотру мостов.
Научный подход
Проводимые в компании НИОКР позволили поднять уровень технологического развития «Транснефти» с 94% в 2018 году до 99% от ведущих зарубежных компаний-аналогов. В 2024 году выполнялось 130 работ, из которых 44 были успешно завершены. Объем финансирования составил около 1,6 млрд руб. В октябре компания утвердила план НИОКР на 2025–2027 годы, который предусматривает развитие технологий мониторинга технического состояния трубопроводов, экологической безопасности, производства противотурбулентных присадок, совершенствование конструкций магистральных насосных агрегатов.
По оптимальному пути
В компании продолжается программа СРТ‑ОПТИМУМ. Ее участники — от рабочих до руководителей высшего звена пяти дочерних предприятий компании — разбирались, что мешает производственному процессу. Благодаря инициативам на всех уровнях компания выявила большой производственный ресурс, используя который можно оптимизировать деятельность, сделать ее более эффективной. Если в начале программы в 2022 году работники подали порядка 3 тыс. предложений по улучшению, то в этом — около 13 тыс., доля реализуемых выросла с 30 до 48%. Это свидетельствует о том, что работники видят результат и готовы активно участвовать, в дальнейшем подавая больше предложений. Также с апреля 2024 года по решению Правления программа СРТ‑ОПТИМУМ тиражируется еще на 14 предприятий «Транснефти». В 2025‑м будет продолжена работа по апробации плана мероприятий до 2026 года в пилотных ОСТ и по обеспечению тиража в 14 не пилотных ОСТ. Планируется запуск программ обучения ОПТИМУМ‑100 и подготовки внутренних тренеров.