Опытный образец МКОР был изготовлен в рамках опытно-конструкторской разработки ООО «НИИ Транснефть» совместно с филиалом АО «Транснефть — Верхняя Волга» еще в 2014 году. С его использованием были очищены три резервуара-двадцатитысячника АО «Транснефть — Приволга», но затем комплекс не эксплуатировался, а был доработан в рамках СРТ‑ОПТИМУМ проектной командой предприятия, и в 2023 году с его помощью была выполнена зачистка еще двух нефтяных резервуаров на НПС «Самара‑1».
МКОР состоит из 12 основных узлов. Это теплоэнергетический блок (котельная) для нагрева воды, подаваемой для размыва донных отложений, сепарационный блок нефтеводяной фильтрующей установки для их сепарации, узел для размыва, погружной насос, фильтрационные блоки воды и нефтешлама, гравидинамический сепаратор, азотная установка для флегматизации внутреннего пространства резервуара (подавления процесса горения) и другие.
Работа комплекса основана на технологии гидроразмыва донных отложений горячей водой с их последующей сепарацией: техническая вода сбрасывается на очистные сооружения, а нефть закачивается в трубопровод. Главные преимущества комплекса перед «ручной» зачисткой — высокий уровень безопасности работ: при его применении персонал не находится внутри резервуара в газоопасной среде, в условиях концентрации паров углеводородов.
— Мы выходим на новый уровень безопасности, — поясняет главный инженер АО «Транснефть — Приволга» Андрей Тащилин. — Этот комплекс был изготовлен Великолукским заводом «Транснефтемаш», сейчас мы прорабатываем его изготовление силами ЦБПО на базе АО «Транснефть — Приволга» из отечественных комплектующих.
При выполнении стандартного процесса зачистки резервуара требуется вывод из технологических операций дополнительного резервуара — он используется как буферная емкость для продуктов зачистки. Технология МКОР предполагает размыв и расплавление донных отложений горячей водой, подаваемой в резервуар через узел размыва. Безопасность процесса обеспечивается флегматизацией внутреннего пространства резервуара. Откачиваемая из резервуара эмульсия разделяется на воду, возвращаемую в технологический процесс, твердую фракцию, подлежащую утилизации, и жидкую нефтепарафиновую составляющую, закачиваемую насосами в товарный резервуар с работающим «Диогеном». Таким образом, применение технологий зачистки МКОР обеспечивает новый уровень безопасности за счет исключения работы персонала в загазованной среде и исключает необходимость вывода из технологических операций дополнительного резервуара. Один комплекс может выполнять зачистку до пяти резервуаров в год в зависимости от товарной емкости и фактического уровня донных отложений. Работать можно как с отдельно поставляемой блочной котельной, так и с подключением к существующим тепловым сетям объекта.
— На базе Самарского РНУ создан участок из 12 человек, который занимается эксплуатацией этого оборудования и зачисткой резервуаров, в этом году будет зачищено три резервуара, в следующем — еще один, — говорит начальник Самарского РНУ Евгений Семериков. — Что касается стратегических планов — в ближайшие шесть лет, до 2030 года, в АО «Транснефть — Приволга» необходимо зачистить 70 нефтяных резервуаров.