Контекст
На треть увеличил производство Тюменский ремонтно-механический завод (ТРМЗ). С января по сентябрь этого года предприятие выпустило более 20 тыс. единиц продукции на общую сумму 2,9 млрд руб. против 15 тыс. единиц на 2 млрд руб. за аналогичный период в прошлом году. Таким образом, производство завода в физическом выражении выросло на 33%, в денежном — в 1,5 раза.
Основная продукция — оборудование для ремонта и обслуживания линейной части трубопроводов и резервуарных парков, запасные части и комплектующие насосных агрегатов для транспортировки нефти и нефтепродуктов и оборудование очистных сооружений производственно-дождевых и хозяйственно-бытовых сточных вод.
С начала года предприятие поставило на объекты организаций системы «Транснефть» 4,2 тыс. единиц комплектующих к насосным агрегатам, более 4 тыс. единиц оборудования для ремонта и обслуживания линейной части магистральных нефтепроводов, включая 243 колодца для размещения технологического оборудования, а также более 3,8 тыс. ремонтных конструкций для устранения дефектов нефтепровода. На заводе изготовлены пять комплектов очистных сооружений, из них четыре — для объектов АО «Транснефть — Сибирь» и один — на ЛПДС «Никольское» АО «Транснефть — Дружба».
За неполный год освоены и запущены в серийное производство новые виды продукции, в том числе в рамках программы импортозамещения: подшипники гидродинамические самоустанавливающиеся для электродвигателей, насосы для передвижных насосных установок, специальные роторы для магистральных насосов, торцовые уплотнения, сварные корпуса электродвигателей, камера герметизирующая шахтного типа для ремонта подводных трубопроводов. Специалисты группы сервисного сопровождения продукции завода провели шеф-монтажные работы и работы по техническому обслуживанию двенадцати водоспускных устройств на объектах «Транснефти».
Тюменский ремонтно-механический завод наряду с другими заводами компании играет большую роль в программе импортозамещения ПАО «Транснефть». С начала ее реализации на ТРМЗ ведется масштабная работа в двух направлениях. Первое — сокращение доли импортных комплектующих в продукции завода. Если в 2014 году этот показатель составлял 10%, то к 2023 году — 0,7%. Поставленной цели удалость достичь за счет оптимизации конструкторских решений, внедрения современных технологий и совместной работы с отечественными производителями.
Второе направление — освоение новых видов продукции, применяемой в ОСТ, взамен импортных. Так, уже освоены и внедряются в производство комплектующие к насосным агрегатам (уплотнения торцовые, муфты упругие пластинчатые, подшипники гидродинамические и корпуса сварные) и другая востребованная продукция.
