— Юрий Юрьевич, каково сейчас соотношение иностранного и отечественного оборудования в телекоммуникационной инфраструктуре АО «Связьтранснефть»?
— Соотношение пока не в пользу отечественной продукции, и этому есть логичное объяснение. Отрасль всегда использовала самые передовые технологии. Для объектов закупалось самое современное и надежное оборудование. Это касается и телекоммуникационной инфраструктуры, от которой зависит качество и надежность работы трубопроводной системы. Лидерами в производстве высокотехнологичной продукции для ТЭК были зарубежные компании. В нынешних условиях отечественные производители меняют сложившуюся ситуацию. А мы со своей стороны стараемся им в этом помогать.
— Что мешает отечественным производителям на равных конкурировать с зарубежными компаниями?
— Поставщики высокотехнологичной продукции для отрасли — это, как правило, корпорации, поле деятельности которых — весь мировой рынок. У российского производителя нет такого рынка сбыта и таких объемов производства. Соответственно, нет и таких средств на исследования, поиск и разработку новых технологий — то, что называется R& D (Research and Development). Нам пока трудно c ними тягаться, но есть успехи и работа продолжается.
— Как после ухода зарубежных вендоров поддерживать работу сетей связи?
— После ухода иностранцев их оборудование лишилось авторизованной технической поддержки. Именно поэтому так остро стоит вопрос его замены. Пока находим выход из ситуации своими силами. Преимущество в том, что изначально компанией был создан большой аварийный запас в части оборудования, который позволяет нам минимум в течение пяти лет работать спокойно.
Что касается технического обслуживания, то мы наделены такой чертой, как любопытство. Это и спасает. Пытливый ум российского инженера не может не разобраться в технологиях и продуктах, с которыми ему приходится работать. Ему всегда интересно — что же там внутри? Наши специалисты очень хорошо изучили зарубежное оборудование, и когда вендоры отказали нам в сервисном обслуживании, мы смогли решить вопрос своими силами.
— Вот так просто?
— Нет, непросто. Это работа, которую ведем не один год. Мы целенаправленно создали базу знаний используемого оборудования и собрали специалистов, которые умеют работать с исходными кодами и прошивками, и начали разбирать их на составляющие. Это позволило докопаться до интересной информации. Например, мы увидели, что почти 80% неисправностей закладывалось еще на этапе производства. То есть иностранным производителям не нужна абсолютная надежность, напротив, им нужно, чтобы оборудование ремонтировалось, обновлялось, и чтобы клиент приобретал не только продукт, но и сервисную услугу. Вот такая идеология, рассчитанная на постоянное потребление.
К примеру, мы находили вшитый в программу счетчик, который учитывал количество включений/выключений. Как только норма выполнялась, техника переставала работать. Наши инженеры находят подобные вещи, локализуют их и заставляют оборудование и дальше выполнять свои функции.
— Как в этих условиях идет процесс модернизации и обновления?
— Стараемся рачительно подходить к тому, что имеем. Практически перестали списывать оборудование. Из того, что заменяем, создаем еще один резервный фонд и используем комплектующие для замены и мелких ремонтов. Это позволяет в нынешних условиях нормально существовать без резких скачков в затратах.
Работу по импортозамещению, безусловно, продолжаем. Но делаем это плавно, без ущерба системе, не ставя под угрозу ее надежность и не растрачивая понапрасну средства компании. То зарубежное оборудование, которое сейчас меняется на отечественное, и если оно в рабочем состоянии, отправляем на другие участки.
Подобным образом мы использовали оставленное оборудование зарубежных компаний, которые арендовали наши каналы связи. Благодаря такому подходу мы добились пропускной способности 10 Гбит/c по всей сети, хотя не так давно работали с 1 Гбит/c, а на некоторых участках и с 100 Мбит/c. Это не потребовало практически никаких затрат, и за счет такого перемещения закрыли все узкие места по трафику.
— Какая работа ведется по поиску отечественных производителей?
— Плотно работаем с Минцифрой и Минпромторгом, участвуем в рабочих группах Индустриального центра компетенций «Фиксированная связь». Посещаем специализированные выставки. Общаемся с коллегами — операторами связи. Мы знаем практически всех производителей, которые работают с нужными нам категориями оборудования, и видим всех новичков, которые появляются на рынке.
— А непосредственно с производителями работаете?
— Конечно. Посещаем заводы и производственные площадки, выясняем, действительно ли продукт отечественный. Часто под видом российской продукции продается локализованный иностранный продукт или собранный в России, но практически полностью состоящий из зарубежных деталей.
Поэтому приезжаем на производство, осматриваем сборочные линии, узнаем, как осуществляется пайка, общаемся с разработчиками и тестировщиками. После этого становится понятно, можно ли работать с этой организацией. При этом продукция должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов ПАО «Транснефть». Особое внимание уделяется надежности и информационной безопасности, так как наша система относится к критической информационной инфраструктуре. Если все в порядке, рассматриваем возможность включения оборудования в Реестр основных видов продукции. Не все оборудование на рынке соответствует нашим требованиям, и есть позиции, которые необходимо дорабатывать, а иногда и разрабатывать с нуля.
— Как это происходит?
— Мы говорим производителю: «Если вы сделаете так-то и так-то, то это нас заинтересует». В дальнейшем заключаем соглашение о совместной работе по выпуску изделий, отвечающих требованиям ПАО «Транснефть». В процесс разработки не вмешиваемся, но наши инженеры участвуют в тестировании продукции, высказывают свое мнение по тем или иным проблемам, указывают на ошибки, что очень ценно для производителя. На некоторых предприятиях разворачиваем опытные стенды и можем удаленно к ним подключаться. Как правило, эти разработки производитель ведет за свой счет.
— В чем тогда его выгода?
— Производителям всегда интересно работать с «Транснефтью». Поэтому мы часто общаемся не на уровне управленцев, а на уровне владельцев бизнеса. Это важно, поскольку они смотрят на проблему шире, на несколько шагов вперед. Тем более что наши требования к конечному продукту во многом совпадают с требованиями крупных компаний ТЭК. Поэтому производитель уверен в коммерциализации такого продукта и знает, что сможет продать его не только «Транснефти», но и другим крупным клиентам.
Именно поэтому они соглашаются за свои средства разрабатывать продукт при условии участия наших инженеров, которые плотно сотрудничают с их разработчиками. Зачастую владельцы отечественных компаний сами из инженеров, и им интересно участвовать в таких проектах. Мы говорим с ними на одном языке. Каждый подобный проект они растят как ребенка, и очень многое у них получается. Сейчас пришло их время, и они могут нарастить свой потенциал, составив хорошую конкуренцию зарубежной продукции на самых разных направлениях.
— Есть конкретные примеры таких разработок?
— Один из производителей разрабатывает для нас базовую LTE-станцию. Функционал базовой станции, которую можно купить на рынке, на 80% не востребован в системе «Связьтранснефти», а также нам для передачи данных нужно выполнить ряд условий, в том числе касающихся информационной безопасности. Мы подписали соглашение, выдали техническое задание. С другим производителем договорились о разработке радиостанции, в которой будет стоять отдельный LTE-модуль, чтобы у нефтепроводчика в одном устройстве была и сотовая, и DMR-связь. К концу года планируем получить опытные образцы подобных радиостанций и начнем их тестировать на нашей сети.
— Вы работаете только непосредственно с производителями?
— Да, мы полностью ушли от посредников и дистрибьютеров. Работа напрямую намного выгоднее, есть четкие договоренности по ценовой политике. Стараемся закупать оборудование прямо на заводах и получаем максимальные скидки. Нам дают бесплатную гарантию, бесплатно обучают наших специалистов. Кроме того, некоторые из производителей на время гарантии хранят у себя аварийный подменный фонд, избавляя нас от необходимости заранее закупать аварийный запас и тратиться на складские помещения.
— На каких направлениях идет наиболее активное импортозамещение?
— На участке Тайшет — Козьмино реализуется проект, в котором мы преимущественно будем использовать отечественное оборудование. Мы назвали его «Русская магистраль». Изначально планировали применять китайское оборудование, но, досконально проанализировав, поняли, что можем использовать отечественное. Коммутаторы, которые сейчас устанавливаем, полностью соответствуют нашим требованиям. Что касается маршрутизаторов, то их решили сначала протестировать на опытном участке Демьянск — Ягодное и посмотреть, как они взаимодействуют с оборудованием АСУТП, какие задержки могут возникать на сети. Если оборудование подтвердит свою работоспособность, мы получим двух конкурентоспособных отечественных вендоров, с которыми будем плотно работать.
— Как идет развитие единой корпоративной сети связи?
— Реализация этого инвестпроекта началась еще в 2012 году. Тогда была создана база для развития единой информационной сети «Транснефти». Практически все медножильные кабели были заменены на оптоволокно, и созданы условия для функционирования сети на цифровых технологиях с допустимой пропускной способностью.
Важно, что в рамках проекта мы заранее создавали задел на будущее. Например, в телекоммуникационные шкафы ставили корзины со слотами расширения, и если возникнет необходимость срочно расширяться, то глобальных действий не понадобится, достаточно будет установить необходимые платы. В итоге мы получили гибкую систему, которая позволяет расширить пропускную способность в два-три раза. Таким образом, обеспечили потребности компании в пропускной способности лет на десять вперед с учетом развития информационных систем в рамках цифровой трансформации.
— Что происходит с единым цифровым коридором вдоль трубопроводов?
— Создана пилотная зона в «Транснефть — Приволге». Сейчас цифровой коридор устроен так: данные с датчиков электрохимзащиты, открывания, температуры передаются по низкоскоростным каналам. Базовое отечественное оборудование на станциях позволяет видеть всю систему. В пунктах контроля и управления установлен промышленный вайфай отечественного производителя, который позволяет передать любую информацию, фото- и видеодокументы. На НПС есть LTE‑модули сотовых операторов, и мы наблюдаем, как это работает в связке.
— Насколько в целом надежна система связи?
— Критичность любых перерывов технологического процесса перекачки обязывает АО «Связьтранснефть» поддерживать высокую надежность в режиме 24/7 365 дней в году.
Коэффициент готовности услуг технологической связи составляет 0,9998. Это достигается с помощью стопроцентного резервирования канальной и сетевой инфраструктуры, использования кольцевой топологии и централизованного управления при помощи единой системы мониторинга и управления.
