Быстрее, точнее, прозрачнее
«Невидимая опора видимых достижений» — таков девиз научно-практической конференции, проведенной «Транснефтью» в третий раз. В научно-техническом центре «НИИ Транснефть» представители промышленных предприятий, регуляторов, производителей оборудования, научных и образовательных организаций обсуждали вопросы обеспечения единства измерений, цифровой трансформации в метрологии и импортозамещения оборудования. Для нефтегазовой отрасли достоверность учета нефти и нефтепродуктов имеет принципиальное значение — это основа надежности технологических процессов.
Одной из центральных тем пленарной сессии стал проект Стратегии обеспечения единства измерений в Российской Федерации до 2035 года, подготовленный Минпромторгом, Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт), подведомственными организациями и предприятиями промышленности. По словам заместителя руководителя Росстандарта Евгения Лазаренко, основные направления стратегии остались классическими: развитие эталонной базы, цифровизация обеспечения единства измерений, развитие Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, прикладных программных продуктов, автоматизация рабочих мест по поверке средств измерений, внедрение в повседневную работу нейросетей и цифровых моделей или двойников, которые уже применяются при конструировании различных технических устройств. Блок, которого не было в предыдущей Стратегии до 2025 года, — это развитие прецизионного приборостроения в России, то есть производство высокоточных приборов и систем, где критически важны минимальные погрешности измерений.
Опираясь на государственную Стратегию, «Транснефть» разработала программу развития из пяти шагов: цифровизация и автоматизация процессов измерений, развитие кадрового потенциала метрологических служб, модернизация эталонной базы средств измерения, импортозамещение оборудования и адаптация методологического и нормативного обеспечения. Цель — повышение эффективности измерений и сокращение непроизводительных операций. Иными словами, учет нефти и нефтепродуктов должен стать быстрее, точнее и прозрачнее. Развитие инновационных проектов в «Транснефти» уже идет полным ходом — часть из них представили на конференции.
— Это аналитика больших данных, которые мы собираем по работе систем измерения количества и качества нефти. Искусственный интеллект позволяет обработать большие данные, проанализировать изменения в части значений, спрогнозировать отклонения, не дожидаясь контрольных поверочных измерений, выявить отклонения, которые необходимо купировать, чтобы заранее проводить ремонтные мероприятия, — отметил вице-президент ПАО «Транснефть» Павел Ревель-Муроз.
- Цифровизация и автоматизация процессов измерений
- Развитие кадрового потенциала метрологических служб
- Модернизация эталонной базы средств измерения
- Импортозамещение оборудования
- Адаптация методологического и нормативного обеспечения
Дешевле, эффективнее, надежнее
В рамках конференции «Транснефть» представила суверенную метрологическую базу, разработанную на предприятиях компании: систему измерений количества и показателей качества нефти (СИКН) каркасного типа, малогабаритную передвижную ТПУ, стационарный блок измерений показателей качества нефти и нефтепродуктов, усовершенствованную версию тренажера АСУТП и другие устройства.
Особое внимание — изготовленной на заводе «Транснефтемаш» новинке. Опытный образец компакт-прувера прошел первый этап предварительных испытаний. Разработкой нового устройства, как и многих других, занимался «НИИ Транснефть» — к 2023 году компания осталась без сопровождения средств измерений со стороны иностранных производителей, и было решено создавать собственные эталоны.
— Прежде всего нужно было обеспечить нашу отрасль двумя типами метрологических устройств — объемными преобразователями расхода и плотномерами. Все модели, которые мы построили, цифровые двойники устройств, воплотились в реальные технические устройства с помощью кооперации заводов, — рассказал директор центра автоматики, энергетики и сертификации оборудования трубопроводного транспорта ООО «НИИ Транснефть» Олег Аралов. — Здорово помог Центр промышленной автоматизации АО «Транснефть — Автоматизация и Метрология», а также «Транснефтемаш», Тюменский ремонтно-механический завод, ТОМЗЭЛ — они делают отдельные элементы средств измерений. Фактически «Транснефть» разработала собственную импортонезависимую эталонную базу.
Компакт-прувер — это мобильная поверочная установка для СИКН, рассчитанная на расходы от 40 до 4000 м3/ч. Главные преимущества нового оборудования — мобильность и производительность. Примененные в оборудовании решения дешевле, чем в западных аналогах: например, вместо гидравлических приводов используется цепная передача, которая дешевле, эффективнее и надежнее и не требует постоянного обслуживания. Все комплектующие — отечественного производства. В настоящий момент опытный образец проходит функциональные испытания на больших диапазонах расхода и необходимые сертификационные испытания.
Испытания продолжатся на заводе «Транснефть Нефтяные Насосы» на максимальных расходах. В 2027 году планируется начать серийное производство установки. Среди первых с новым оборудованием ознакомился заместитель руководителя Росстандарта Евгений Лазаренко.
— Технологический суверенитет — стратегически важное направление для России, чтобы мы были обеспечены собственными средствами измерения и эталонным оборудованием. Компакт-прувер — это один из примеров успешного импортозамещения, которое сегодня проводится, — отметил Евгений Лазаренко.
Он подчеркнул, что сотрудничество ведомства и компании носит стратегический характер: ежегодно в системе Росстандарта поверяется более 12 тыс. эталонов, которые затем применяются для метрологического обеспечения оборудования на предприятиях «Транснефти».